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上华科技与您分享脱硫废水零排放的工艺流程
浏览次数:298发布日期:2021-12-28
  脱硫废水零排放处理工艺及装置利用废水预处理装置对废水进行初步固液分离,废水被导入至空预器后、除尘器前之问的烟道内,经双流体雾化器高度雾化后,在高温烟气余热的加热作用下,水分被完全蒸发成气相水蒸气,而盐分随着水分蒸发结晶成固体颗粒,被除尘器捕捉进入干灰,达到“消灭”废水的目的。并且很高程度上提高了烟气湿度,提高除尘器效率,并降低吸收塔工艺水消耗量,节水节能,实现废水零排放。
 
  脱硫废水零排放的工艺流程:
  低温余热闪蒸蒸发技术应用在石灰石-石膏湿法脱硫废水零排放上的工艺流程。整个工艺主要由废水储存及输送系统、烟道换热器系统、多效闪蒸蒸发系统、冷却系统、浓液处理系统、排空系统等6个系统组成。
  在除尘器出口至引风机入口烟道上加装烟道换热器,利用除尘器出口132℃烟气的热量在Ⅰ效真空泵作用下将换热器内介质(除盐水)加热成低于100℃的低温蒸汽,并将蒸汽(热源)送至Ⅰ效蒸发系统对废水进行蒸发浓缩,蒸汽冷凝后收集在Ⅰ效冷凝罐中,再通过加湿水泵重新送到烟道换热器。此部分为蒸发系统的低温余热获取环节。
  来自水力旋流器出口脱硫废水送至废水来料箱,经废水来料泵送至多效蒸发系统加热浓缩。在尾气真空泵作用下,Ⅰ效分离器中废水在Ⅰ效加热器管程中均匀流动,并与Ⅰ效加热器壳程中的蒸汽进行换热,被加热后的废水再进入Ⅰ效分离器完成汽、液分离,并利用Ⅰ效强制循环泵进行强制循环蒸发浓缩物料,在Ⅰ效蒸发系统内经多次循环后,完成初步浓缩的料液通过平衡管在液位压差的作用下进入Ⅱ效分离器,同时Ⅰ效分离器产生的二次蒸汽进入Ⅱ效加热器,作为Ⅱ效蒸发系统的热源。
  以此类推,废水不断地浓缩结晶,净水不断地蒸发冷凝。最终,Ⅲ效分离器出口的二次蒸汽在尾气冷凝器内利用循环冷却水将蒸汽冷凝成凝结水,收集在尾气冷凝罐中。Ⅲ效蒸发系统中浆液质量浓度被浓缩设计值大于1300kg/m3时,开启出料阀门,利用Ⅲ效强制循环泵出口压头,将浓浆液送至浓液缓冲罐中储存。此时各效因出料而产生液位降低,废水在废水来料泵和物料连通管的作用下自行补充各效分离器、加热器内的物料,各效物料的补充速度由进料电动阀控制,从而达到控制各效液位的目的。
  浓浆液通过浓浆输送泵送至固液分离装置,结晶体和饱和母液经分离后,固体被送去石膏库,饱和母液回送至废水来料箱,进而随废水重新进入多效蒸发系统进行浓缩结晶。
  上述低温余热闪蒸蒸发技术不同于膜法浓缩,不需要预处理,系统更为简单可靠、操作更为简便;系统热源取自除尘器出口烟气余热,系统运行成本更低;整个多效蒸发系统采用外热式强制蒸发工艺,极大地降低了系统管道、设备结垢的可能性。
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